混凝土抗压强度检测采用智能模块化设计,主要用于工程用混凝土试块的测试,拥有自动定位、识别、取样、采集样品信息等功能,能够自动完成整套测试流程,并自动区分合格与不合格样品。该系统配备自动清扫装置,以确保试验平台整洁,同时配备监控系统,清晰记录每组样品的试验过程,以便随时调取溯源。智能测试系统替代传统人工方式进行混凝土试块抗压强度试验,降低了人工成本,大幅提升了试验效率。试块制件过程中植入二维码标签,试验员可通过小程序对植入标签的二维码试块进行扫码登记,通过混凝土试块植入芯片管理,确保混凝土试块真实性性,以防在取样过程中发生替换或者其他造假的现象,数据放在平台上,会永远保存在数据库里面。试块信息与混凝土拌合站联网系统及WBS工程结构部位准确关联,生成有效试验委托;通过安装在压力机上的模块,用于摄像机试块二维码标签自动识别及影像抓拍,配套移动端应用进行试块取样,实现试验机开启与视频影像抓拍联动。 浙江数字实验室企业。江苏智慧试验室管理平台
数字试验室管理系统由“见证取样子系统”“二维码标签追溯子系统”“试块养护智慧管理子系统”“试验机数据采集子系统”“试验报告处理子系统”“试验过程视频追溯子系统”及“数据汇总评定分析系统”组成,实现试验检测全过程可视化追溯,实现质量监督机构、业主、监理、集团公司及项目部通过远程移动试验检测管理。数字试验室管理系统由“见证取样子系统”“二维码标签追溯子系统”“试块养护智慧管理子系统”“试验机数据采集子系统”“试验报告处理子系统”“试验过程视频追溯子系统”及“数据汇总评定分析系统”组成,实现试验检测全过程可视化追溯,实现质量监督机构、业主、监理、集团公司及项目部通过远程移动试验检测管理。太原高速公路试验检测智慧试验室管理平台质量数据波动分析,提供专项检查依据,加强对试验检测工作的监督和管理。
工地试验项目数字化管理,推动工地试验项目业务系统迭代升级,实现项目网上办公,人员、设备、样品、环境等标准化管理,试验全过程影像记录,检测报告系统自动生成。试验数据数字化采集,通过试验检测设备数字化改造,赋予压力试验机、万能材料试验机、水泥抗折抗压一体机、恒温恒湿养护控制仪、混凝土强度回弹仪、钢筋保护层厚度检测仪、桩基超声检测仪、沥青三大指标检测设备等常用试验检测设备检测数据自动采集、上传能力,提升试验检测数据的时效性和可溯性。结构物施工数字化监测,开展监控监测数字化提升,实现隧道、桥梁等结构物施工关键部位全程智能监控,实时分析预警。
“试验设备数据自动采集与处理系统”是以插件的形式安装在总部“中心试验室”和分部“标段试验室”的各种设备的控制终端,其主要功能是提取压力机、机的运行过程中产生的数据。系统安装以实验仪器终端安装,即每一台设备均需安装一套数据采集系统。通过对试验室的仪器设备安装“数据自动采集与处理系统”,不但可以实现试验数据自动采集,自动绘制曲线图,自动按部颁试验规程生成格式统一的数字报告,便于远程网络传输和接收,以及打印输出试验报告。试验检测设备主要包括:机、压力机、沥青针入度、沥青软化点、马歇尔稳定仪等。系统着力打造无人力学室,包含力学室统一设计规划,无尘养护室,试块智能传送带,新型全景力学试验机。
试验室试验数据管理系统功能主要有自动设置报表及台账两部分:数据监控设备按试验室名称设置报表台账可对试验时间,试样数量,试验类型,设计情况进行直观地检索与查看。高压机强度,承压面积,使用年限,载荷及其他工程信息;对混凝土强度离散性进行了有效地控制:该体系具有根据工程部位对数据进行快速统计和评价,并直观地反映出各个工程部位混凝土质量情况;淘汰强度不合格品混凝土:体系内制定设计强度或者强度标准,体系会自动调取不合格品检测报告,并以红色字体进行标注,布置质量安全检查工作,杜绝质量隐患。试验室检测数据管理系统具有终端程序实时抽取数据和B/S系统实时显示数据的特点;确定试验合格和不合格的数据,提供网络解决流程;力值随时间变化的图被自动产生;机器历史数据查询,机器试验室监控数据等功能。同时利用数据远程传输系统将试验数据、预警信息、相关处理等发送至业主、监理及其他平台。广东智慧试验室管理平台
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取样登记主要由试验员或取样人员在现场取样时使用,只有在混凝土生产时才可完成见证取样登记功能,从而保证取样过程的真实性。取样登记将二维码植入试模中—>试验员打开移动应用端软件—>选择试验类型—>选择现场配合比通知单—>输入样品信息并选择龄期—>扫描二维码并对植入二维码的试块进行拍照——提交取样信息完成见证取样,提交过程系统会自动获取取样人位置信息。取样登记说明是为方便取样人员或试验员快速取样,系统通过配比通知单自动关联工程部位,自动记录取样日期,自动生成试块流水号,无需进行人工录入。系统提供的二维码在见证取样完成登记后便形成痕迹,不可进行二次登记,下次扫描该码时会自动进入养护管理阶段。 江苏智慧试验室管理平台